Kompozyty
Kompozyty z włókna szklanego, węglowego i bazaltowego - Odporne na korozję, obojętne temperaturowo i elektrycznie izolujące.
Pultruzja
Pultruzja jest ciągłym procesem wytwarzania profili z tworzyw sztucznych przezbrojonych włóknem szklanym, węglowym, bazaltowym, kewlarowym o stałym przekroju. Termin ten jest słowem łączącym „pull” (ciągnąć) i „extrusion” (ekstruzja). Włókna i tkaniny po uformowaniu w pożądany kształt, pod ciśnieniem zostają przesycone odpowiednim roztworem żywicy i utwardzone w elemencie formująco-grzewczym. Po przejściu tego etapu uzyskujemy całkowicie utwardzony kompozyt, z prędkością produkcyjna dochodząca do 1mb/min.
Stanowią doskonałą alternatywę dla tradycyjnych profili wykonywanych np. ze stali czy też aluminium, ponieważ są jeszcze bardziej wytrzymałe, a koszt ich wykorzystania oraz eksploatacji często jest niższy.
Są odporne na działanie czynników środowiskowych oraz różnorodnych substancji chemicznych – można je wykorzystać np. bez obaw o korozję, promieniowanie UV i agresywne środowisko pracy.
Ich zaletą i atutem jest niska masa – np. profile z włókien węglowych są aż 9-krotnie lżejsze niż odpowiedniki stalowe, co zapewnia łatwość ich transportu i montażu oraz umożliwia obniżenie wydatków związanych z eksploatacją. Nie obciążają konstrukcji budynków, wiat i wież, na których są montowane.
Mogą być wykonywane na indywidualne zamówienie – tak, aby ich rozmiary oraz parametry techniczne wpisywały się w specyfikację konkretnego projektu z jakimi się zmaga klient.
Profile kompozytowe konkurują z dotychczas stosowanymi profilami ze stopów metali. Profile przy odpowiednim skonfigurowaniu materiałów składowych posiadają właściwości niepalne, a ich zakres temperatury pracy oscyluje pomiędzy -50 a 100°C.
W rolnictwie i przemyśle chemicznym do produkcji chemicznie odpornych na agresywne media listew podłogowych, o podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych, stosowanych w budowie obiektów inwentarskich i zakładów chemicznych. Jako tyczki, do sadów korygujące młode drzewa, do instalacji osłon przed gradem i mrozem w sadach itp.
W budownictwie do produkcji wzmocnień z włókna szklanego, profili, tusz, prętów usztywniających do okien PCV, pomostów rafineryjnych nad zbiornikami, silosami, jako koryta do kabli i światłowodów, rury osłonowe dla instalacji wod-kan i gazowych itp.
W przemyśle lotniczym do produkcji elementów konstrukcji samolotów, dronów, balonów.
W przemyśle sportowym i turystycznym do produkcji sprzętu o podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych, np.: narty, kijki narciarskie, tyczki – znaczniki sportowe, strzały w łucznictwie, konstrukcje namiotów, maszty łodzi, wiosła itp.
W przemyśle motoryzacyjnym i branży stoczniowej, w budowie jachtów do produkcji konstrukcyjnych i skomplikowanych części pojazdów, łodzi o zwiększonej sztywności i lekkości.
W elektroenergetyce do produkcji struktur dielektrycznych w kopalniach i farmach fotowoltaicznych, prętów z włókna szklanego stosowanych w izolatorach kompozytowych oraz jako konstrukcje wsporcze dla elementów bloków sygnalizacyjnych oraz profili z włókna szklanego stosowanych do produkcji transformatorów i silników elektrycznych, obudów stacji transformatorowych jako produkt nie przewodzący ładunków elektrycznych.
W produkcji komercyjnej do budowy konstrukcji i produktów o podwyższonej wytrzymałości i właściwościach mechaniczno-chemicznych oraz w wielu innych branżach, wykorzystujących mechanizmy, struktury i materiały, które spełniają wysokie standardy jak np. w automatyce przemysłowej, robotyce.
